Испытания щебня для строительных работ

Щебень – популярный материал, отличающийся универсальностью и возможностью применения в разных сферах. Благодаря прочности и морозостойкости он успешно используется в строительстве, ландшафтном планировании, а также при производстве железобетонных конструкций. С учетом высокого спроса и присутствия на рынке большого количества компаний, занимающихся сбытом, есть риск приобретения некачественного материла. Для того, чтобы убедиться в соответствии щебня действующим нормам и стандартам, проводятся испытания в лабораторных условиях.

Особенности щебня и его разновидности

Щебень представляет собой зернистый камень с сыпучими свойствами. Его получают посредством дробления горных пород. В рамках переработки материал оценивается по фракционному составу, исходя из размеров щебня в мм. Показатель обозначается в формате двух цифр через тире. Первая означает минимальный обнаруженный размер, вторая – максимальный.

Разделение на фракции производится при помощи сита, которое в профессиональной среде называют грохотом. Такое наименование устройство получило благодаря характерному шуму во время работы. Технические требования и области применения щебня устанавливаются согласно действующим нормам ГОСТ 8267-93.

По размеру зерен, щебень может относиться к одной из 3 фракций:

• Малой – от 5 до 20 мм.
• Средней – от 20 до 40 мм.
• Крупной – от 40 до 70 мм.

Для каждой фракции установлена определенная сфера применения. В частности, самые маленькие зерна используются во время изготовления железобетонных изделий и конструкций, а также бетона и смесей для укладки асфальта.

Подробности испытания щебня

Каждая партия щебня обязательно проходит ряд проверок. Их перечень указан в нормативно-технической документации. Для оценки соответствия требования используется межгосударственный стандарт ГОСТ 8269-97. Одним из ключевых показателей, который учитывается во время проверки, является насыпная плотность. Он влияет не только на эксплуатационные характеристики, но и на итоговую стоимость.

С учетом того, что плотность щебня значительно ниже, чем у камня, стоимость сыпучего материала устанавливается с учетом этого фактора. При загрузке наполнителя в бетон устанавливается соотношение между массой и объемом. Чтобы полученный результат давал точное представление о составе смеси, важно правильно определить насыпную плотность.

Определение насыпной плотности

Для оценки большой партии материала берутся точечные пробы. Для этого используется совок, при помощи которого порции отбираются из лунок разной глубины. Если полученного количества слишком много для анализа, щебень делится на несколько секторов. Чтобы рассчитывать на получение точного значения насыпной плотности, без присутствия в материале влаги и примесей, в соответствии с принятой и одобренной методикой производится его промывка и просушивание.

После выполнения этих процедур щебень просеивается и избавляется от нежелательных примесей. Обработка результатов производится согласно принятой ГОСТ 8269-97 методике. В рамках проверки материал, который свободно засыпается в емкость, равномерно распределяется по всему объему сосуда и взвешивается. Значение насыпной плотности определяется путем деления веса на объем.

Какие еще показатели подвергаются проверке во время испытаний?

Помимо насыпной плотности, во время проведения испытаний щебня, который в будущем будет использоваться для строительных работ, определяется:

• дробимость;
• истираемость;
• лещадность;
• морозостойкость.

Для каждого показателя предусмотрены собственные методики, поэтому любое испытание представляет собой комплекс мероприятий.

Дробимость

Определение дробимости осуществляется путем просеивания пробы камней с использованием нескольких сит. Щебень разделяется на фракции, после чего помещается в цилиндр, в котором происходит сдавливание зерен путем воздействия гидравлического пресса. Нагрузка увеличивается постепенно, чтобы добиться более точного результата.

После завершения процесса взятые пробы проходят взвешивание и просеваются через сито в зависимости от вида фракции. Каждый материал получает марку по дробимости. Она обозначится буквой «М» и цифрой – чем больше значение, тем прочнее щебень. Так, материал с маркой прочности М-1200 подходит для производства бетона и ЖБИ-изделий.

Истираемость

Показатель истираемости определяется путем изучения степени потери массы исследуемого образца при погружении в полочный барабан, оснащенный шарами из чугуна или стали. Их количество устанавливается согласно таблице, которая указывается в ГОСТ 8269-97. Предварительно проба высушивается и очищается от инородных частиц.

Прибор после закрытия крышки приводится в действие – вращение барабана происходит с установленной скоростью и в рамках заданного количества оборотов. После остановки содержимое емкости извлекается, просеивается и взвешивается. Таким образом определяется процент потерь, который и будет свидетельствовать о степени истираемости.

Материал маркируется буквой «И» и цифрой, которая определяет класс щебня. Чем она ниже, тем он качественнее. На параметр истираемости в первую очередь обращают внимание при выборе материала для строительства автомобильных дорог и производства асфальтобетона. Такие работы предполагают безостановочное воздействие сил трения.

Лещадность

Показатель лещадности позволяет установить процентное соотношение игольчатых и пластинчатых зерен. Из-за серьезных различий в форме и размерах камни прилегают друг к другу недостаточно плотно, в связи с чем между ними образуются пустоты. Чем больше таких пустот, тем ниже прочность изделия, и тем больше расходов требуется на приготовление дополнительного объема песчано-цементных смесей.

Показатель лещадности делится на 5 групп, которые отличаются по процентному содержанию лещадки. Низкий показатель, к которому относятся группы 1-3, позволяет использовать щебень для строительства дорог и производства ЖБИ. В этой сфере предъявляются серьезные требования к прочности, поэтому показатель лещадности не должен превышать 25%.

Морозостойкость

Морозостойкость свидетельствует об устойчивости щебня к многократному оттаиванию и замораживанию. Она оказывает непосредственное влияние на прочность конструкции, в связи с чем учитывается при проведении работ в регионах с низкими температурами. В рамках тестирования материала он погружается в экстремальные условия согласно выбранным параметрам. Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой, указывающей на максимальное число циклов замораживания и оттаивания. К использованию в экстремальных условиях допускаются марки F150 и выше.

Центр сертификации «АНО МЦК» готов провести необходимые испытания щебня в соответствии с действующими стандартами. Для выполнения проверок нами используются зарекомендовавшие себя методы, а все выполняемые процессы строго регламентированы нормативными документами, в перечень которых входит ГОСТ и СНиП. При проведении лабораторных испытаний щебня устанавливается зерновой состав, дробимость, морозостойкость, насыпная плотность и другие ключевые показатели.